冲压模具：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模具的基本介绍展开

冲压模具冲压成型工艺

在常温下利用冲压模具在压力机上对金属或非金属板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸及功能的零件。

定位板材：将板材定位在冲压模具上，可手动或自动送料。

对板材施加压力：压力机通过模具向板材施加压力，使之产生分离，或变形。

定型得到零件：模具运动到设定的位置极限后，已（或）去除多余板材，即得到所需制品。

冲压模具的基本结构

冲压模具的基本结构如图，一套完整的模具应由模板（刃口）和标准件组成。

模板（刃口）：如上下模板、脱料板、冲头、夹板、上下垫板、膜座、垫脚及托板等。

标准件：如导柱、弹簧、标准冲头及入子、耐磨块、螺丝及销钉等。

冲压模具的分类

冲压模具的形式很多，依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类。如下表：

分类方法	按工艺性质	按工序组合程度分类	按制品加工方法分类
说明：仅供参考
1	冲裁模	单工序模	冲剪模具
2	弯曲模	复合模	弯曲模具
3	拉深模	级进模	抽制模具
4	成形模	传递模	成形模具
5	铆合模		压缩模具

二、冲压模具的典型结构展开

模具所包含的两类零件划分

工艺零件：这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。

结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

基本结构划分

按工序组合程度分为：复合模结构及成形模结构。

复合模：是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

成形模：指用各种局部变形的方式来改变工件或毛坯形状的各种加工方法。成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、挤压、校平等工艺。

三、冲压模具设计注意点展开

模具压力中心的确定

冲裁时的合力作用点或多工序级进模冲压力的合力作用点。为保证冲床和模具的正常工作，应使模具的压力中心与冲床的滑块（模柄）的中心线相重合。

简单几何图形的压力中心：1）对称零件的压力中心在零件轮廓图形的几何中心上；2）冲裁直线时其压力中心在直线段的中心；3）冲裁圆弧线段时其压力中心在公式（y=180*R*sinA/PIA=R*s/b R为圆弧半径 A为角度b的一半 PI为圆周率）中求得。

多工位级进模的压力中心：将各工位的压力中心确定后再计算整套模具的压力中心。其计算公式如右图：

在这里将按其生产效率划分为：成形模、复合模及连续模三种。

成形模

复合模

连续模

四、冲压模具相关工艺术语展开

卷边：

将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

卷缘：

将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

拉延：

把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

拉弯：

在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

胀形：

将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。

剖切：

剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

校平：

提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

弯曲：

利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

凿切：

利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。

深孔冲裁：

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

落料：

将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

缩口：

将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

整形：

依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

整修：

沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

翻孔：

沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

翻边

沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

拉深：

把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

连续拉深：

连续拉深是在条料(卷料)上，用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

变薄拉深：

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

反拉深：

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

差温拉深：

差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

液压拉深：

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

压筋：

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

结束语展开

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