主要目的：

了解注塑成型生产中常见制品缺陷产生的原因及改善方案。仅供参考。

一、注塑成型产品常见缺陷展开

中文描述	英文描述	缺陷图片	与成型工艺有关的情况	与工装失效有关的情况
喷射纹	jetting mark		注射速度太快 注射压力太大 背压压力过低 射胶位置不当 注塑熔融温度过低 模具温度过低	流道或浇口过小 浇口位置不适当 浇口方式不当
变形	deformed / warp		上下模温度差异过大 注射参数设置不佳（压力过高） 保压参数设置不佳（压力过高） 转换点不适当 冷却时间过短 顶出速度过快	脱模面不够光滑 流道或浇口过小 浇口位置不适当 顶杆位置及大小布置不合理 模内冷却水道布置不合理
熔合线、熔接痕	weld line		模具温度不够 射胶速度过慢 射出压力不足 保压压力不足 原料熔融不佳 脱模油太多	流道或浇口过小 浇口位置不适当 模内空气排出不及
冷料流痕	flow mark		射嘴温度设置不佳 射嘴孔过大 倒索过多	冷料井/穴段过小
溢边、披锋、飞边	flashing		保压压力转换位置设置不佳 射胶压力过大 保压时间过长 注塑速度过快 注塑温度过高 模具温度过高 锁模压力过小	模具（分型面）配合间隙过大 模具部分封胶位或塌陷
顶白、顶痕	ejected mark		保压压力过大 保压时间过长 保压压力转换位置设置不佳 模具温度过高 冷却时间过短 顶出速度过快	脱模表面不光滑 脱模角度不够或存在倒扣 顶杆相关（排布过小、过少、位置）
划伤、脱模痕	drag mark		保压压力转换位置设置不佳 保压时间过长 注塑速度过快 注塑温度过高 模具温度过高 开模首段过快 取制品时刮到某些坚硬锋利部位	脱模表面不够光滑 脱模角度不够 封胶位出现倒扣
缺料、填充不足	short shot		射嘴温度设置不佳 注塑熔融温度过低 注塑速度过低 保压压力过低 模具温度过低 注塑时间过短 注塑压力过低	模腔排气不够 浇口位置不适当 增加浇口位置
粘模，粘模芯	sticking core		注塑压力过大 保压时间太长 注塑量太多 模具温度太高	脱模表面不光滑 脱模角度不够或存在倒扣 顶杆相关（排布过小、过少、位置） 进排气不良
银丝纹	silver mark		原料含水分 料温过高 注塑速度过快 注塑速度压力过大 塑化不均 背压过低 喷嘴有流延物 模具温度太低	浇口太小 冷料穴太小 排气不良
说明：内容待续。

二、产品质量管理常见方法展开

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

ISO标准簇质量八大原则

1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 全员参与
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 与供方的互利关系

质量管理方法

管理已成为一门新兴的学科，具有很强的综合性和实用性。它应用了管理学、技术、数学等各门学科的成就和方法。质量管理学的内容包括：质量和质量管理的基本概念、指导思想和原理；质量管理工作的常用方法和工具；有关验收抽样和工序控制的理论；有关质量设计的方法和技术。质量管理学还建立了由内部故障成本、外部故障成本、预防成本和鉴定成本组成的质量成本的概念以及计算方法和评价方法。

常见方法模型如下：

1. 全面质量管理（TQM）六西格玛（6σ）
2. QC七大手法
3. 检查表
4. 排列图
5. 散布图
6. 数据分层法
7. 休哈特控制图
8. 鱼骨图
9. 直方图

结束语展开

加强人员培训，提高人员素养，实时动态控制。