主要目的：

了解压铸成型生产中常见制品缺陷产生的原因及改善方案。仅供参考。

一、压铸成型产品常见缺陷展开

铝合金压铸件

中文描述	英文描述	缺陷图片	与成型工艺有关的情况	与工装失效有关的情况
冷格	cold flow		浇注温度过低 模具温度过低 填充速度偏低 压射比压偏低	内浇道位置或形状不当 排气道位置不当 溢流槽位置不当
欠铸	short shot		浇注温度过低 模具温度过低 压射比压偏低 脱模剂过多 熔汤质量欠佳	内浇道位置或形状不当 溢流槽的大小和位置不当 排气道的大小和位置不当
分层	laminations / inter layer		模具分型面不洁净 压射中前进速度不平稳	浇注系统设计不当 模具刚性不够
气泡	blow holes / blisters		炉料不干净 熔汤温度偏高 开模过早 内浇口速度太高 浇注温度过高 慢压射速度和快压射速度的转换点不佳 压射比压偏低 涂料过多	内浇道的大小和位置不当 导流形状不当 溢流槽的大小和位置不当 排气道的大小和位置不当
拉模	sticking core / solder		浇注温度过高 模具温度过高 涂料喷涂不到位 铝合金成份含铁量低于0.6% 型腔粗糙不光滑 填充速度过高 顶出时不平衡	型腔光洁度不够 型腔外表有损伤（压塌或敲伤） 脱模方向斜度太小或倒扣 模具硬度偏低 浇口方向不当
变形	camber / warp		开模过早 去掉浇口办法不妥 冷却时间过短 拉模变形	铸件设计不良 脱模斜度偏小 顶杆位置及大小布置不合理
裂纹	crack / crazing		有害杂质过高 模具温度低 开模及抽芯时间太迟	铸件结构不合理
流痕及斑纹	flow mark / grease pits		模具温度过低 填充速度太高 脱模剂过多	内浇口截面积或位置不当 溢流槽过小
毛刺	burr		锁模力偏低 压射力偏高 熔汤温度偏高 分模面上杂物未清理干净 投影面积计算不正确，超过锁模力	模具强度不够造成变形 模具镶块及滑块失效 模具锁闭件失效
缩孔	collapse		熔汤温度偏高 比压太低 模具的局部温度偏高	浇注系统设计不当 溢流槽大小和位置不当
说明：内容待续。

锌合金压铸件

中文描述	英文描述	缺陷图片	与成型工艺有关的情况	与工装失效有关的情况
气泡	blow holes / blisters		炉料不干净 熔汤温度偏高 开模过早 内浇口速度太高 浇注温度过高 慢压射速度和快压射速度的转换点不佳 压射比压偏低 涂料过多	内浇道的大小和位置不当 导流形状不当 溢流槽的大小和位置不当 排气道的大小和位置不当
说明：内容待续。

二、产品质量管理常见方法展开

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

ISO标准簇质量八大原则

1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 全员参与
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 与供方的互利关系

质量管理方法

管理已成为一门新兴的学科，具有很强的综合性和实用性。它应用了管理学、技术、数学等各门学科的成就和方法。质量管理学的内容包括：质量和质量管理的基本概念、指导思想和原理；质量管理工作的常用方法和工具；有关验收抽样和工序控制的理论；有关质量设计的方法和技术。质量管理学还建立了由内部故障成本、外部故障成本、预防成本和鉴定成本组成的质量成本的概念以及计算方法和评价方法。

常见方法模型如下：

1. 全面质量管理（TQM）六西格玛（6σ）
2. QC七大手法
3. 检查表
4. 排列图
5. 散布图
6. 数据分层法
7. 休哈特控制图
8. 鱼骨图
9. 直方图

结束语展开

加强人员培训，提高人员素养，实时动态控制。