压力加工（pressure process）是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。

1. 力学性能高:结构致密，组织改善，性能提高，强、硬、韧度俱高。
2. 节省金属:少、无切削加工，材料利用率高。由于提高了金属的力学性能，在同样受力和工作条件下，可以缩小零件的截面尺寸，减轻重量，延长使用寿命。
3. 生产效率高:多数压力加工方法，特别是轧制、挤压，金属连续变形，且变形速度很高，所以生产率高。
4. 可以获得合理的流线分布(金属塑变是固体体积转移过程)。

1. 一般工艺表面质量差(氧化)。
2. 压力加工与铸造方法相比也有不足之处，由于在固态下成形，无法获得截面行状 ，故 不能成型形状复杂件(相对)。
3. 设备庞大、价格昂贵。
4. 劳动条件差(强度大、噪音大)。

1. 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。靠摩擦力，坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。
2. 锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
3. 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形加工方法。
4. 拉拔：将金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
5. 冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形
6. 旋压：在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。