刨削加工：

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度可以达到IT10~IT8，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

设备简述：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。

1. 床身 主要用来支承和连接机床各部件。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动。床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，供改变滑枕的往复运动速度和行程长短。
2. 滑枕 主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架，共内部装有丝杆螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。
3. 刀架 主要用来夹持刨刀。松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。
4. 工作台 主要用来安装工件。台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动我们称为进给运动。

一、分类介绍展开

目前我国机床型号是按GB／T 15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》编制的。

刨床的种类不少，型号也很多。按其结构特征，大体可以分为：

牛头刨床

牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。工件装夹可调整的工作台上或夹在工作台上的平口钳内，利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。根据所能加工工件的长度，牛头刨床可分为大、中、小型三种：小型牛头刨床可以加工长度为400mm以内的工件，如B635-1型牛头刨床；中型牛头刨床可以加工长度为400~600mm的工件，如B650型牛头刨床；大型牛头刨床可以加工长度为400~1000mm的工件，如B665型和B69O型牛头刨床。

龙门刨床

是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为几十米甚至几十米以上的工件，如B2063型龙门刨床，工作台面积为6.3m×20m，对于中、小型工件，它可以在工作台上一次装夹好几个，还可以用几把刨刀同时刨削，生产率比较高。龙门刨床是利用工作台的直接往复运动（切削）和刨刀的间歇移动（进刀运动）来进行刨削加工的，按结构形式的不同，龙门刨床又分为单臂龙门刨床和双臂柱龙门刨床两种。龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。

插床

插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外，还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。按传动方式的不同，刨床有机械传动和液压传动两类：有机械传动的牛头刨床、龙门刨床和插床；液压传动的牛头刨床和插床。

二、基本操作规范展开

认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

刨刀的装夹：

刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、成形刨刀等几种。

按所刨平面倾斜方向不同，又可将偏刀分为左、右偏刀。

1. 装夹刨刀时，刀具不得伸出过长。
2. 装夹刨刀时，压紧刨刀的螺钉要旋紧。

工件的装夹：

1. 刨削平面时，工件的安装一定要按基准面校直、垫牢、夹紧；刨垂直面时，待加工面应基本与工作台垂直，与切削方向平行；刨斜面时，工件的安装方法类似刨垂直面。
2. 在工件安装时，常用的有平口钳安装和压板安装，安装过程中必须对工件进行找正，找正有两种。
   1. 按加工线找正。即先在工件上划出加工线，然后在装到夹具上夹紧前面按已划线垫平找正；
   2. 在工件上已有较准的大平面，可作为基准面校平，最后夹紧。

刨削加工：

1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3. 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
4. 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
5. 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。
6. 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、刨削加工注意事项展开

基本技术要求：

1. 切屑的伤害及防护措施：
2. 工件的装卡：
3. 安全操作：

刨削加工注意事项：

1. 粗刨时工件必须装夹牢靠，定位要合理，工件要压紧，在切削过程中随时检查，以防工件松动。
2. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
3. 合理选择切削用量，首先考虑吃刀深度，其次是走刀量，最后取合理的切削速度。
4. 工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
5. 停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

四、刨刀刃磨技术展开

手工操作刨刀刃磨的步骤：

待续...

结束语展开

待续...