铣削加工：

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。

铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

设备简述：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

常见铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

一、分类介绍展开

目前我国机床型号是按GB／T 15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》编制的。

铣床的种类不少，型号也很多。按布局形式和适用范围，大体可以分为：

升降台铣床

有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

龙门铣床

包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

单柱铣床和单臂铣床

前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

工作台不升降铣床

有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

仪表铣床

一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

其他铣床 工具铣床

如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

二、基本操作规范展开

认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

铣刀的装夹：

1. 刀具一定要装夹牢。
2. 对于立铣刀如无特殊需要不要伸出太长（刀刃部伸出即可）。

工件的装夹：

1. 工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
2. 尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。
3. 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

铣削加工：

1. 根据被加工材质，刀具材质，刀具大小，冷却方式选择合适的主轴转速。
2. 工件对刀时，应采用手动进给。
3. 铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
4. 加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。

三、铣削加工注意事项展开

基本技术要求：

1. 切屑的伤害及防护措施：加工进行时勿触摸刀具。
2. 工件的装卡：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。工件装夹一定要牢固。
3. 安全操作：操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧，佩戴护目镜，有机玻璃防护挡板。

铣削加工注意事项：

1. 操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧，戴防护镜；女同志要戴防护帽；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
5. 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
6. 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
7. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
8. 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
9. 铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
11. 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
12. 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
13. 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。
14. 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
15. 对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

四、铣刀刃磨技术展开

手工操作铣刀刃磨的步骤：

待续...

结束语展开

待续...