钻削加工：

钻削加工是指用来加工孔的方法，钻削刀具与工件作相对运动并轴向进给运动，生产效率也比较低。

钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm。

钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

设备简述：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和深孔钻床。

一、分类介绍展开

目前我国机床型号是按GB／T 15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》编制的。

钻削机床——钻床，其主参数是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同，钻床可分为立式钻床、摇臂钻床、台式钻床、深孔钻床及其他钻床等。

立式钻床

立式钻床是一种将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电动机经变速箱传动。加工时主轴既做旋转的主运动，又做轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应在不同高度的工件上进行钻削加工。由于在立式钻床上是通过移动工件位置的方法，使被加工孔的中心与主轴中心对中，因而操作很不方便，不适于加工大型零件，生产率也不高。此外，立式钻床的自动化程度一般均较低，故常用于单件、小批生产中加工中小型工件。在大批大量生产中通常被组合钻床所代替。

摇臂钻床

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上做水平移动的钻床。工件固定在底座1的工作台上，主轴的旋转和轴向进给运动是由电动机通过主轴箱来实现的。主轴箱可在摇臂的导轨上移动，摇臂借助电动机及丝杠的传动，可沿立柱上下移动。立柱由内立柱和外立柱组成，外立柱可绕内立柱在±180°范围内回转。因此，主轴很容易被调整到所需的加工位置上，这就为在单件、小批生产中，加工大而重的工件上的孔带来了很大的方便。

台式钻床

台式钻床是一种主轴垂直布置的小型钻床，钻孔直径一般在Φ15mm以下。由于加工孔径较小，台钻主轴的转速可以很高，一般可达每分钟几万转。台钻小巧灵活，使用方便，但一般自动化程度较低，适用于单件、小批生产中加工小型零件上的各种孔。

深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

二、基本操作规范展开

认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

钻刀的装夹：

钻削用刀工具有中心钻、麻花钻、扩孔钻及锪钻等。

工件的装夹：

钻削加工：

三、钻削加工注意事项展开

基本技术要求：

1. 切屑的伤害及防护措施：
2. 工件的装卡：
3. 安全操作：

钻削加工注意事项：

四、钻削刀具刃磨技术展开

手工操作麻花钻刃磨的步骤：

群钻：群钻是由倪志福发明的，他当时提出这种钻头的发明主要是群众的功劳，群钻由此得名。群钻是标准高速钢麻花钻综合修磨方法的应用。下图所示为基本型群钻几何形状。修磨的方法是：先磨出两条外直刃（AB），然后再在两个后刀面上分别磨出月牙形圆弧槽（BC），最后修磨横刃，使之缩短、变尖、变低，以形成两条内直刃（CD），留下一条窄横刃bΨ，此外，在外刃上还要磨出分屑槽。群钻的加工精度和生产效率大大高于标准高速钢麻花钻。

群钻主要用于切削钢材，两条主刀刃各分三段，标准群钻外直刃锋角2Ψ=125°；圆弧刃2εc；内直刃锋角2τ=135°。将横刃修短、磨低、磨尖，形成三个尖，o尖、B尖和B块。开分屑槽，当D≥15～40mm时效果好。

群钻的特点是钻削力小、温度低、进给量提高、切入快、定心好、直线度好、排屑顺利。可用下面四句话来概括：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。

右图“A”类型的麻花钻比较适合钻薄板类，可获得好的圆孔。

右图“B”类型的麻花钻是通用型了。

待续...

结束语展开

待续...