塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料（plastic）或树脂（resin），可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。按其特点一般分为：热塑性塑料与热固性塑料。

人们将产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种习惯称之为通用塑料。其内涵常随时代及科学技术的发展而有些变化。常见的通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等品种。

聚乙烯（俗称“花料”或“筒料”）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，（半）结晶性塑料。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。制品易带静电，表面易吸尘埃。常见用于模具成型的有三种：LDPE树脂、LLDPE树脂、HDPE树脂。

易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，并伴有石腊燃烧时的气味。

家电（电冰箱容器等），日用消费品（保鲜膜、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等）。

HDPE：密度约为0.945~0.960g/cm³，熔点约为125~137℃，分解温度约为300℃，收缩率为1.5~3.5%。熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大。

1. 溢边值：0.015mm。
2. 流道和浇口：流道直径在4~7.5mm之间，流道长度应尽可能短，浇口长度不要超过0.75mm。特别适合于使用热流道系统。
3. 模具温度：50~90℃，6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异，为获得最优的加工周期时间，建议冷却腔道直径应不小于8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用60℃温度烘干1小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：180~220℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
6. 成型注射压力：800~1500bar。
7. 成型保压压力：最大可到750bar。
8. 成型注射速度：建议使用快速注射速度。

LDPE：密度约为0.920g/cm³，熔点约为105~115℃，分解温度约为300℃，收缩率约为1.5~5.0%。熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大。

1. 溢边值：0.015mm。
2. 流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，可以使用各种类型的流道和浇口。特别适合于使用热流道系统。
3. 模具温度：20~40℃。建议冷却腔道直径应不小于8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用60℃温度烘干1小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：180~280℃。
6. 成型注射压力：最大可到1500bar。
7. 成型保压压力：最大可到750bar。
8. 成型注射速度：建议使用快速注射速度。

LLDPE：密度约为0.915~0.940g/cm³，熔点约为120~125℃。具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。

聚丙烯（俗称“百折胶”）是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，（半）结晶性塑料。通常为无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨，易老化，必须应用共聚、共混、引入添加剂等来开阔其用途。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

易燃，燃烧时有烟，火焰呈现黄色，并带有热机油的味道。

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器、食品容器等）。

PP：密度约为0.900~0.919g/cm³，熔点约为160~175℃，分解温度约为350℃，收缩率约为1.0~2.5%。熔体流动性较好。

1. 溢边值：0.015~0.038mm。
2. 流道和浇口：流道直径在4~7mm之间，针形（点）浇口长度1~1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。对于带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择，即要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线。可以使用热流道系统。
3. 模具温度：50~90℃。对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用80℃温度烘干1小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：220~275℃。
6. 成型注射压力：800~1600bar。
7. 成型保压压力：最大可到1300bar。
8. 成型注射速度：建议使用快速注射速度。

聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，非结晶性塑料。纯聚氯乙烯树脂呈白色或浅黄色粉末，吸湿小，是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差，因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。

聚氯乙烯的燃烧性能不好，离火即灭，火焰呈黄色，下端呈绿色，冒白烟，属于难燃性塑料；燃烧时，有刺激性的氯化氢臭味放出，燃烧时软化。

汽车工业（汽车坐垫、地板革、壁纸等。），农业（农用棚膜、塑料布、棚布等。），建筑业（PVC门窗、上下水管等。），包装材料（人造革、胶瓶等。），电力行业（电线、电缆的护套等。），日常用品（运动鞋、洋囡囡等。）。

PVC：密度约为1.150~2.000g/cm³，熔点约为185~205℃，分解温度约为200~300℃，收缩率约为0.2~1.5%。流动性差。

1. 溢边值：0.015~0.050mm。
2. 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型（点）浇口或潜入式浇口，最小直径应为1mm；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口，厚度不能小于1mm。
3. 模具温度：20~50℃。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥。
5. 熔融段温度：180~240℃。
6. 成型注射压力：700~1500bar。
7. 成型保压压力：最大可到1000bar。
8. 成型注射速度：建议使用低速注射速度。

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，非结晶性塑料。吸水性极小，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。聚苯乙烯可以分为通用型聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯（EPS）。

GPPS：无嗅、无味、无毒、质硬、透明性极好、尺寸稳定性好、电绝缘性优良、耐辐射、着色性好、刚度和表面硬度大，性脆、耐热性低、耐日光性差、耐化学药品性一般、能溶于多种溶剂。它主要用于日用品、文具、灯具、室内外装饰品、化妆品容器、果盘、仪表外壳、种罩壳和食品包装等。

HIPS：刚度好、着色性好、抗冲击性能好、拉伸强度、硬度、耐光性、光泽不如GPPS，透明性大大下降、耐候性差。主要用于包装材料，如食品、化妆品、日用品、机械仪表和文具包装；还可用于家用电器，如家用电器和仪表的外壳、电器配件、按钮、汽车零件、医疗设备附件、文体用品、办公用品、各种装饰件、照明器材、家具、玩具等。

EPS：又称发泡聚苯乙烯的材料，是苯乙烯在发泡剂的参与下利用悬浮聚合制得的。发泡剂在聚合前加入或在加热、加压下渗入聚苯乙烯珠粒中。这种材料可进一步加工制成泡沫塑料，具有良好的缓冲防震和隔热、隔音性能，主要用于包装材料和建筑领域。

易燃，燃烧时发黑烟，且有特殊臭味。

日常用品（餐具、托盘等。），电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等。），包装材料和建筑领域（泡沫塑料）。

GPPS：密度约为1.040~1.090g/cm³，熔点约为150~180℃，分解温度约为300℃，收缩率约为0.2~1.5%。流动性好。

1. 溢边值：0.030mm。
2. 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
3. 模具温度：60~80℃。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用55~70℃温度烘干1~2小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：180~230℃。
6. 成型注射压力：600~1000bar。
7. 成型保压压力：300~400bar。
8. 成型注射速度：建议适当快速注射速度。

HIPS：密度约为1.150~2.000g/cm³，熔点约为165~205℃，分解温度约为200~300℃，收缩率约为0.2~1.5%。

1. 溢边值：0.030mm。
2. 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
3. 模具温度：40~50℃。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用80℃温度烘干2小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：160~200℃。
6. 成型注射压力：600~1000bar。
7. 成型保压压力：300~400bar。
8. 成型注射速度：建议适当快速注射速度。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。吸湿大，不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。

燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

汽车工业（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

ABS：密度约为1.040~1.060g/cm³，熔点约为175~195℃，分解温度约为280℃，收缩率约为0.4~0.7%。流动性中等。

1. 溢边值：0.030~0.050mm。
2. 流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。可使用热流道系统。
3. 模具温度：25~70℃。
4. 成型前原料干燥条件：必须干燥（可用80℃温度烘干2~4小时。）。
5. 熔融段温度：190~240℃。
6. 成型注射压力：900~1400bar。
7. 成型保压压力：最大可到750bar。
8. 成型注射速度：建议使用中速注射速度。

聚甲基丙烯酸甲酯（俗称“有机玻璃”），以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性，白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

易燃烧，离火后能继续燃烧，有强刺激性气味，有中等毒性，应避免长期接触。

汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

PMMA：密度约为1.150~1.190g/cm³，熔点约为165~195℃，分解温度约为270℃，收缩率约为0.2~0.8%。熔体粘度较大，流动性比较差（不如ABS）。

1. 溢边值：0.030~0.050mm。
2. 流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。
3. 模具温度：35~70℃。
4. 成型前原料干燥条件：必须干燥（可用80~90℃温度烘干2~4小时。）。
5. 熔融段温度：215~240℃。
6. 成型注射压力：1000~1600bar。
7. 成型保压压力：最大可到600bar。
8. 成型注射速度：建议使用中速注射速度。