工程塑料：

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

一、聚酰胺(Polyamide 简称 PA)展开

基本介绍：

聚酰胺(俗称“尼龙”)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。

PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等新品种。

常见典型用途：

汽车工业，家电，日用消费品。

模具成型性能：

PA6：密度约为1.130~1.150g/cm³，熔点约为215~225℃，分解温度约为300℃，收缩率为0.8~1.5%。熔体流动性很好。

1. 溢边值：0.015mm。
2. 流道和浇口：浇口尺寸应比使用常规流道小一些。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。适合于使用热流道系统。
3. 模具温度：80~90℃。
4. 成型前原料干燥条件：建议用85℃温度烘干4~12小时。
5. 熔融段温度：230~280℃。
6. 成型注射压力：750~1250bar。
7. 成型保压压力：最大可到750bar。
8. 成型注射速度：建议使用快速注射速度。

PA66：密度约为1.130~1.150g/cm³，熔点约为215~225℃，分解温度约为300℃，收缩率为0.7~2.0%。熔体粘性较低，因此流动性很好。半晶体-晶体材料。

1. 溢边值：0.015mm。
2. 流道和浇口：浇口尺寸应比使用常规流道小一些。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。适合于使用热流道系统。
3. 模具温度：80~90℃。
4. 成型前原料干燥条件：建议用85℃温度烘干4~12小时。
5. 熔融段温度：260~290℃。
6. 成型注射压力：100~1750bar。
7. 成型保压压力：最大可到750bar。
8. 成型注射速度：建议使用快速注射速度。

二、聚碳酸酯(Polycarbonate 简称 PC)展开

基本介绍：

聚碳酸酯(俗称“防弹胶”)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

常见典型用途：

电气家电(外壳、插座、接触开关、暖风机、F级薄膜等。)，汽车工业(排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。)，机械工业(用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件等。)，化工领域(阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。)，日常用品(筷子、勺子、碗盘等餐具。)。

模具成型性能：

PC：密度约为1.180~1.220g/cm³，熔点约为220~225℃，分解温度约为350℃，收缩率约为0.4~0.6%。熔体流动性较好。

1. 溢边值：0.015~0.038mm。
2. 流道和浇口：流道直径在4~7mm之间，针形（点）浇口长度1~1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。对于带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择，即要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线。可以使用热流道系统。
3. 模具温度：70～120℃。
4. 成型前原料干燥条件：建议干燥温度115-120℃，干燥16-20小时
5. 熔融段温度：200~290℃。
6. 成型注射压力：700~1400bar。
7. 成型保压压力：最大可到800bar。
8. 成型注射速度：建议使用中快速注射速度。

三、聚甲醛（Polyformaldehyde 简称 POM）展开

基本介绍：

聚甲醛又名缩醛树脂，聚氧亚甲基。全名聚甲醛树脂，简称聚甲醛（俗称“超钢”、“赛钢”）热塑性结晶聚合物。通过甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛是一种吸水性小，表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。

容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。

常见典型用途：

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。

模具成型性能：

POM：密度约为1.390~1.430g/cm³，熔点约为170~181℃，分解温度约为270~300℃，收缩率约为1.2~3.5%。熔体呈非牛顿型流体。

1. 溢边值：0.015~0.050mm。
2. 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型（点）浇口或潜入式浇口，最小直径应为1mm；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口，厚度不能小于1mm。
3. 模具温度：20~50℃。
4. 成型前原料干燥条件：建议干燥温度80~90℃，干燥2小时。
5. 熔融段温度：170~220℃。
6. 成型注射压力：700~1500bar。
7. 成型保压压力：最大可到1000bar。
8. 成型注射速度：建议使用中速注射速度。

四、聚苯醚（Polyphenylene Oxide 简称 PPO）展开

基本介绍：

聚苯醚（PPO）中文名又叫聚苯醚b，是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。可用于低、中、高频电场领域（介电常数越小，绝缘性越好）PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脱化温度-170℃。使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。（PPO或PPE）又称聚亚苯基氧，化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。是2,6-二甲基苯酚通氧并在催化剂的作用下进行氧化缩合反应而成的线型聚合物。

非结晶类，一般料粒为白色颗粒，吸湿小，阻燃性良好，具有自熄性，其介电性能居塑料的首位。建议制品厚度一般在0.8毫米以上。

常见典型用途：

电子电器（各种高压电子元器件、电视机、电脑、传真机，复读机外壳等），汽车工业(适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等），机械工业（用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等），化工领域（用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件）。

模具成型性能：

PPO：密度约为1.090g/cm³，熔点约为270~280℃，分解温度约为330℃，收缩率约为0.5~0.8%，流动性差。

1. 溢边值：0.030mm。
2. 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口，浇注系统对料流阻力应小。
3. 模具温度：80~110℃。
4. 成型前原料干燥条件：如果存储恰当则无须干燥（可用55~70℃温度烘干1~2小时，排出浮水。）。
5. 熔融段温度：260~320℃。
6. 成型注射压力： 。
7. 成型保压压力： 。
8. 成型注射速度： 。

五、热塑性聚酯（PET，PBT）展开

基本介绍：

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成型性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。熔点220~230℃，结晶速率比PET快。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有PA66热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。燃烧发出非常芳香和舒适的气味。

常见典型用途：

薄膜片材，包装瓶，电子电器，汽车配件，机械设备零件等。

模具成型性能：

PET：密度约为1.330~1.380g/cm³，熔点约为255℃，分解温度约为280℃，收缩率约为1.7~2.3%。流动性中等。

1. 溢边值：0.030~0.050mm。
2. 流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。不宜用热流道系统
3. 模具温度：50~75℃。
4. 成型前原料干燥条件：必须干燥（可用120℃温度烘干2~3小时。）。
5. 熔融段温度：250~270℃。
6. 成型注射压力：1000~1400bar。
7. 成型保压压力：最大可到950bar。
8. 成型注射速度：建议使用高速注射速度。