主要目的：

了解冲压成型生产中常见制品缺陷产生的原因及改善方案。仅供参考。

一、冲压成型产品常见缺陷展开

中文描述	英文描述	缺陷图片	与成型工艺有关的情况	与工装失效有关的情况
起皱	wrinkle		材料尺寸问题 压边力不够	增加成型工序
拉裂	split		材料尺寸问题 压边力过大 出力不匀 润滑不足	模具的凸凹模间隙过小 压边面光洁度不够 模口或拉延筋圆角太小
暗伤、变薄	thinning		材料尺寸问题 压边力过大 出力不匀 润滑不足	模具的凸凹模间隙过小 压边面光洁度不够 拉延筋布置不匀 模口或拉延筋圆角太小
拉毛	scoring		材料表面不清洁 模具的凸凹模不清洁	模具的凸凹模间隙过小 压边面光洁度不够 模口或拉延筋圆角不光滑 增加表面硬度
毛刺	burr		模具固定螺丝松动	模具的凸凹模间隙过小或过大 模具刃口部分变钝
说明：内容待续。

二、产品质量管理常见方法展开

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

ISO标准簇质量八大原则

1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 全员参与
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 与供方的互利关系

质量管理方法

管理已成为一门新兴的学科，具有很强的综合性和实用性。它应用了管理学、技术、数学等各门学科的成就和方法。质量管理学的内容包括：质量和质量管理的基本概念、指导思想和原理；质量管理工作的常用方法和工具；有关验收抽样和工序控制的理论；有关质量设计的方法和技术。质量管理学还建立了由内部故障成本、外部故障成本、预防成本和鉴定成本组成的质量成本的概念以及计算方法和评价方法。

常见方法模型如下：

1. 全面质量管理（TQM）六西格玛（6σ）
2. QC七大手法
3. 检查表
4. 排列图
5. 散布图
6. 数据分层法
7. 休哈特控制图
8. 鱼骨图
9. 直方图

结束语展开

加强人员培训，提高人员素养，实时动态控制。